一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，所以我們一般先采取給客戶做一個免費的實驗來獲取合適的參數(shù)配置，按實際使用情況來配置超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲波去毛刺頻率從25 kHz 到 525kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 400kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液適宜的清洗溫度為 16-20℃ ，溫度低，清晰地效果佳所以 一般要配置冷水機設備來控制清洗過程的溫度。
五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、清洗件處理
超聲波清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲波清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
七、清洗時間、工件材質(zhì)、清洗量和多少、工件的尺寸大小，也是重要的參數(shù)